Производство

Отбор сырья, самые современные технологии и постоянный контроль – залог высокого и стабильного уровня качества изделий. Благодаря накопленному уникальному опыту мы воплощаем в паркете любые дизайнерские замыслы.

Вся древесина, из которой производится паркет, проходит тщательный отбор. Строгие критерии отбора сырья для покупателя означают визуальную красоту и роскошную структуру поверхности паркета.

Завод оснащен надежными станками, преимущественно немецких и итальянских производителей. Для оптимизации и автоматизации производства станки объединены в линии. Большинство линий могут работать практически автономно. Мы стараемся повысить производственные мощности и снизить отходы. Все это приводит к снижению стоимости, достижению максимальной точности и безупречности готового изделия.

Однако не все работы можно доверить машинам! Ряд операций выполняется вручную. Только человек может почувствовать структуру и оценить идеальность рисунка древесины. Многократная сортировка гарантирует строгий отбор заготовок и 100% соответствие готового изделия заявленной селекции.

В общей сложности на производстве свыше 50 точек контроля. Это касается как сырья, так и промежуточных продуктов. Оценивается профиль, обработка поверхности и некоторые другие возможные дефекты. Как визуально, так и с использованием специальных приборов. В результате – качество продукции выше, чем требуют соответствующие нормативные документы. Благодаря высочайшей точности изготовления при укладке наш паркет демонстрирует монолитность и органичную красоту.

Как только дерево попадет на завод, оно тщательно и долго сушится. Недостаточно высушенная древесина впоследствии будет разбухать и растрескиваться. Мы оснастили наше производство итальянскими сушильнями камерами с компьютерной системой управления. Правильно высушенная древесина гарантирует высокую стабильность паркетного пола.

Изготовление штучного паркета и массивной доски – не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий.

Производство штучного паркета и массивной доски основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, объединенных в автоматическую паркетную линию. Для комплектации линии мы выбрали отлично зарекомендовавшие себя немецкие станки Шредер. На выходе паркетной линии получаются высококачественные по геометрии и допускам, а также по чистоте обработки поверхностей и шиповых соединений, паркетные изделия. Этот паркет сразу, без какой-либо дополнительной обработки (циклевки, шлифовки), может быть упакован.

Наша компания со дня основания занимается производством художественного паркета. Художественный паркет представляет собой высшую степень мастерства!

Каждая деталь заранее проектируется художником и вырезается на профессиональном оборудовании. На квадратном метре художественного паркета может быть сотни деталей. И все эти детали состыковываются друг с другом в единую композицию.

Криволинейные детали выпиливаются из щитов с помощью 3D гравировальных станков с числовым-программным управлением (ЧПУ). Такие станки автоматически управляются с помощью электронной вычислительной машины, имеют точность обработки деталей до 0,01 мм. Поэтому при сборке практически исключается процесс подгонки таких деталей.

Выпиленные детали собираются вручную в фанерном шаблоне. Затем скрепляются клеем или скотчем. После ручной шлифовки, наконец, паркет упаковывают.

Инженерный паркет – напольное покрытие с многослойной конструкцией и финишным покрытием. Мы производим: инженерный модуль, двухслойную и трехслойную доску, французскую и венгерскую елку.

Для верхнего слоя заготовки из ценных пород древесины калибруются и распиливаются на ламели соответствующих размеров. Все это осуществляется на паркетной линии. Криволинейные детали для инженерного модуля выпиливаются на 3D гравировальных станков с ЧПУ. В качестве несущего нижнего слоя выступает фанера.

Трёхслойная доска имеет промежуточный – средний слой – из березы. Мы сформировали линию сшивки заготовки из березы. На выходе получается сшитый лист, имеющий необходимые размеры и эластичность.

Когда все слои готовы, они отправляются на склейку. Именно склейка во многом определяет качество готовых изделий. Отработанные нами параметры склейки на прессах итальянского производителя гарантируют высокую стабильность паркета по отношению к температурно-влажностным перепадам. Мы используем сверхпрочные эластичные клеи, имеющие высокие показатели по экологичности и долговечности.

Шип-паз нарезается на итальянской линии профилирования. «Челаски» доводит геометрию торца до идеальной формы.

На производстве спроектирована линия для непрерывного финишного покрытия готовых изделий. Линия снабжена УФ-сушкой. За счёт высокой скорости УФ-сушки пыль и другие посторонние частицы не успевают оказаться в структуре покрытия, что означает идеальную гладкость поверхности изделия.

Бывает, что заказчику необходим цвет паркета, которого нет в линейке стандартной продукции. В таком случае мы разрабатываем эксклюзивную финишную обработку изделия, которая идеально подойдет под запросы заказчика. Наши дизайнеры помогут определится с итоговым видом паркета: доступны любые цвета, любые эффекты. Дополнительные способы обработки древесины усиливают богатство естественных текстур и подчеркивают живую структуру дерева. Рождаются самые невероятные дизайны паркета.

Одно из преимуществ нашей компании – комплексный подход к оформлению интерьеров. Отдельные элементы интерьера будут идеально сочетаться друг с другом. Мы не осуществляем поточное производство стандартных столярных изделий, наша специализация – индивидуальная работа с каждым заказчиком.

Столярные изделия выполняем из натурального дерева: из ценных пород – видимые части, из ольхи, ели, сосны – внутренние детали каркаса.

Процесс изготовления элементов интерьера состоит из нескольких этапов инструментальной и ручной работы. Производство оснащено несколькими деревообрабатывающими центрами, при помощи которых можно выполнять большую часть работ.

Вся изготавливаемая продукция в обязательном порядке проходит специальное тестирование на стадиях изготовления и сборки.

Мы используем шпон, который способен сохранять свою форму даже в условиях повышенной температуры и влажности. Облицовка щитов шпоном осуществляется на итальянском прессе. Благодаря высокому качеству соединения наши изделия смогут прослужить Вам долгую службу и будут отличаться первозданной природной внешностью.

Сложная и точная фрезерная обработка, присадка под фурнитуру выполняется на многооперационном обрабатывающем 5-осевом центре с ЧПУ. Изготовление и нанесение художественной резьбы на тела вращения сложной формы выполняется на универсальном полностью автоматизированном токарном станке.

Склейка обработанных деталей после их сборки осуществляется на вертикальных прессах итальянского производства с высоким качеством сборки.

Чтобы вы были уверены в качества нашей продукции мы даем гарантию – 2 года!.